80 g: n tutkatason mittarin käytännöllinen käyttö kalkkiteollisuudessa

80 g: n tutkatason mittarin käytännöllinen käyttö kalkkiteollisuudessa

Ensinnäkin,Kalkin tuotantoprosessin aikana syntyy suuri määrä pölyä, mikä asettaa vakavan haasteen tason mittauslaitteille. 80 GHz: n tutkatasomittarilla, jossa on 3 asteen säteen kulma, on merkittäviä etuja tällaisessa pölyisessä ympäristössä. Esimerkiksi suuren kalkkituotantoyrityksen ottaminen tämän yrityksen kalkin varastointiastialla on erittäin korkea pölypitoisuus tuotannon aikana, ja joillakin siitä on jopa staattinen sähkö. Pöly vaikutti vakavasti aikaisempaan käytettyyn tason mittauslaitteeseen, eikä se pystynyt seuraamaan materiaalitason muutoksia stabiilisti, mikä vaikeutti varastointiastiaan materiaalien määrän tarkkaan tuotantoprosessin aikana, mikä vaikutti tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen laatuun. Tuotteemme 80 GHz: n tutkatason mittarin (SLDL5280) ollessa tuomalla kapean säteen kulman ja keskittyneen energian vuoksi pöly vaikuttaa siihen vähemmän ja voi seurata reaaliaikaisen materiaalitasoa vakaasti. Pitkän aikavälin toiminnan aikana se tarjoaa tarkasti yritykselle reaaliaikaisen varastointipakkauksen kalkkivarantotiedot, auttaen yritystä optimoimaan tuotantoprosessin, parantamaan tuotantotehokkuutta ja vähentämään epätarkkojen materiaalien hallinnan aiheuttamia tuotantoviiveitä ja resurssijätteitä.

1.Esittelemme kalkin ominaisuudet:

Lime-tuotantoprosessi: Kalkkikivimurskaus → Kalsinointi (tuottaa kalsiumoksidia) → Digestio (reagointi veden kanssa kalsiumhydroksidin muodostamiseksi) → Valmiiden tuotteiden varastointi, joka sisältää raaka-aineiden, puoliksi mainitujen tuotteiden ja lopputuotteiden materiaalin tason seurannan useita vaiheita.

Aineelliset ominaisuudet:

(1). Korkea pöly: Murskauksen ja kalsinoinnin aikana syntyy suuri määrä kalkkipölyä, joka kattaa instrumentin koettimen helposti ja vaikuttaa mittaukseen.

(2). Korkean lämpötilan ympäristö: kalsinointiuunin lämpötila voi saavuttaa 900–1200 asteen, ja maalin lämpötila kypsytetyssä materiaalin varastointiastiassa ylittää usein 200 asteen.

(3) .Korrointi: Kalkki reagoi veden kanssa kalsiumhydroksidin muodostamiseksi, jolla on emäksinen korroosio ja joka voi vahingoittaa tavallisia instrumentteja.

(4) .Diversme-materiaalimuodot: mukaan lukien tuska (kalkkikivi), jauhettua (kalkki) ja lietteen kaltaista (kalkkiemulsio).

2,Perinteisten mittausmenetelmien rajoitukset

(1) .Ultrasoninen tason mittari: Pölyn vakavasti vaikuttaa, ääniaallon heijastussignaali on heikko ja mittausvirhe on suuri.

(2) .Pneumaattinen tason mittari: Mekaaninen kosketuksen mittaus, usein ylläpito, alttiita tukkeutumiseen korkeissa lämpötiloissa, ei voi seurata reaaliajassa.

(3) .Kapacitiivinen tason mittari: Materiaalin kosteus ja agglomeraatio vaikuttaa helposti ja vaatii kosketusta materiaaliin korroosioriskillä.

Toinen,80 GHz: n tutkatason mittarin tekniset edut

1. Korkean taajuuden kaistaominaisuudet, jotka sopivat monimutkaisiin olosuhteisiin

Lyhyempi aallonpituus (noin 3,75 mm): verrattuna 26 GHz: n tutkaan (aallonpituus 11,5 mm), sen tunkeutumiskyky on voimakkaampi pölyn läpi ja se on vähemmän hajallaan pienillä hiukkasilla, jotka sopivat kalkin pölyympäristöön.

Suurempi mittaustarkkuus: Resoluutio voi saavuttaa ± 1 mm, joka täyttää kalkkivarastointiastiaan korkean tarkkuuden tason hallintavaatimukset (kuten erät ja mittaus).

Pienempi säteen kulma (3 astetta -5 astetta): Energia on keskittynyt voimakkaaseen häiriöiden vastaisiin kyvyihin ja voi välttää vääriä kaikuja varastotilan esteistä (kuten sekoittimet, poikkipalkit).

2.

Ei-kontaktisuunnittelu: Koetin ei ole suorassa kosketuksessa materiaalin kanssa, joten korkeista lämpötiloista ei tarvitse huolehtia (koettimen lämpötilankestävyys voi saavuttaa -40 asteen 150 asteeseen yhdistettynä korkean lämpötilan antenniin, se kestää yli 300 astetta) tai alkalista korroosiota.

Ylläpitovapaa etu: vähentää pölyn peittämisen ja materiaalin tarttuvuuden aiheuttamaa puhdistustyötä, mikä vähentää ylläpitokustannuksia yli 50%.

3. Vahva interferenssin vastainen kyky, mukautettavissa monimutkaisten roskakorien rakenteisiin

FMCW (taajuuden moduloitu jatkuva aalto) -tekniikka: Laskee etäisyyden taajuusmuutosten avulla, joita materiaalin dielektrisen vakion vaihtelut eivät vaikuta (kalkin dielektrisyysvakio on suunnilleen 3-5, stabiili ja mitattavissa).

Älykäs Echo -prosessointi: Voi suodattaa häiriöitä materiaalien syöttövaikutuksista, muutoksista materiaalien lepokulmassa jne. Varmistaen vakaat tiedot.

Kolmas:Käytännön sovellusskenaariot ja tapaukset

Kello 1.

Skenaariovaatimukset: Tarkkaile block -kalkkikiven tallennusastiaa, tarjoa materiaalitasotiedot murskausprosessia varten, vältä tyhjiä astioita tai ylivuotoa.

Järjestelmän edut:

Pienen säteen kulma, voidaan asentaa roskakorin keskelle, välttäen syöttötulon vaikutusta vähentäen pölyn kertymisvaikutuksia. Alue voi ulottua yli 30 metriä, joka sopii korkeisiin raaka-aineen siiloihin (yleinen korkeus 15-25 metriä).

Tapaus: 80 GHz: n tutkatason mittarin käytön jälkeen kalkkitehtaan raaka -aineiden siilossa materiaalitason mittausvirhe laski ± 10 cm: stä ± 2 cm: iin ja murskausprosessin automaatiotehokkuus kasvoi 15%.

14. piidioksidihöyry siilo (korkean lämpötilan kalkin säilytys)

Kohtausvaikeudet: Materiaalin lämpötila on 80-200 astetta, tiheällä pölyllä. Perinteiset instrumentit ovat alttiita toimintahäiriöille korkean lämpötilan vuoksi.

Ratkaisu:

Valitse korkean lämpötilan resistentti antenni (kuten keraaminen antenni) yhdistettynä ilmakappaleeseen (pölyn kertymisen vähentämiseksi).

Käytä opastettua aaltoputken asennusmenetelmää ohjaamaan mikroaaltouunia leviämään putken varrella välttäen siilon monimutkaisten rakenteiden häiriöitä.

Vaikutus: Aktiivisen kalkkituotantolinjan piidioksidihöyryliilon levittämisen jälkeen se toimi ilman vikoja 12 peräkkäisen kuukauden ajan, ja lämpötilan vaihtelussa oli vaikutusta<0.5% on the measurement accuracy.

3. Ruoansulatussäiliö (kalkkimaitoliuoksen mittaus)

Kohtausvaatimukset: Tarkkaile liettimateriaalien nestemäistä tasoa, hallitse veden täydennysten osuutta ruuansulatusreaktiossa.

Tekniset edut:

Nestemäinen vaahto (mikroaaltouuni voi tunkeutua vaahtoon), mittauksen stabiilisuus on parempi kuin ultraääniaallot.

Tukee materiaaleja, joilla on alhainen dielektrisyysvakio (maitoliuoksen dielektrisyysvakio on noin 8-10, vastaavat mittausolosuhteet).

4. Valmiin tuotteen siilo (jauhemaisen kalkin säilytys)

Kohtaushaaste: Jauhemateriaalit ovat taipuvaisia ​​pölyttämiselle, ja materiaalin tason pinta on epätasainen (on lepokulma).

Vastatoimet:

Mahdota "väärän kaikujen tukahduttaminen" -funktio suodattaa ei-todelliset kaikuja siiloseinästä ja materiaalipaalujen kaltevalle pinnalle.

Yhdistä PLC -järjestelmän kanssa materiaalitason varoituksen saavuttamiseksi ja käynnistä kuljetuslaitteet automaattisesti, kun materiaalitaso saavuttaa kynnyksen.

Neljäth:Vertailevat edut muihin tekniikoihin

Indikaattori	80 GHz: n tutkatason mittari	Ultraäänitason mittari	Plumb Bob -tasomittari
Mittausperiaate	Mikroaaltouunin heijastus	Akustinen aallon heijastus	Mekaaninen kosketus
Pölyn mukautuvuus	Erinomainen (voimakas korkeataajuinen tunkeutuminen)	Huono (pöly imee akustiset aallot)	Keskipitkä (vaatii säännöllistä mekaanisen komponenttien puhdistusta)
Korkean lämpötilan sopeutumiskyky	Erinomainen (lämpötilankestävyys -40 astetta 300 asteeseen)	Huono (akustinen aallonopeuden muutokset korkeissa lämpötiloissa)	Keskipitkä (alttiita juuttumiseen korkeissa lämpötiloissa)
Huoltotiheys	Matala (1-2 kertaa vuodessa)	Korkea (koettimen puhdistus kuukausittain)	Korkea (mekaaninen rakenteen tarkastus viikossa)
Tarkkuus	± 1 mm5 mm	± 5 mm50 mm	± 50 mm100 mm
Maksaa	Keskipitkä (korkeammat laitteet, alhainen huolto)	Matala (halvat laitteet, korkea huolto)	Matala (halvat laitteet, korkeat työvoimakustannukset)

FiFTH:Yhteenveto

80 GHz: n tutkatason mittarien käyttö kalkkiteollisuudessa on ratkaissut ongelmia, kuten pölyä, korkeaa lämpötilaa ja korroosiota korkeataajuisen mikroaaltoteknologian avulla, saavuttaen tarkan materiaalitason seurannan koko raaka-aineessa lopputuotteen prosessiin. Sen koskemattomat, korkea luotettavuus ja helppo integraatioominaisuudet eivät vain lisää tuotannon automaatiotasoja, vaan myös vähentävät ylläpitokustannuksia, mikä tekee siitä yhden avainantureista kalkkituotantolinjojen älykkään muutoksen. Kun valitaan, on tarpeen valita sopiva antennityyppi- ja asennusmenetelmä, joka perustuu tiettyihin olosuhteisiin (kuten lämpötila, pölypitoisuus, siilon koko) laitteen suorituskyvyn maksimoimiseksi.